控制器主板 SMT 貼片加工對車間環(huán)境有如下要求：

一、溫度和濕度

溫度：車間溫度應(yīng)保持在 23±3℃。在這個溫度范圍內(nèi)，電子元器件的性能最為穩(wěn)定，錫膏也能保持良好的流動性和粘性。如果溫度過高，可能會導(dǎo)致錫膏中的助焊劑揮發(fā)過快，影響焊接質(zhì)量；溫度過低則可能使錫膏凝固，不利于貼片操作。例如，在夏季高溫時，需要開啟空調(diào)等降溫設(shè)備來維持車間溫度穩(wěn)定。

濕度：相對濕度應(yīng)控制在 45%-70% RH。濕度過高，容易在電子元器件和 PCB 板表面形成水汽凝結(jié)，可能導(dǎo)致元器件受潮損壞或焊接不良；濕度過低則容易產(chǎn)生靜電，對電子元器件造成損害。例如，在潮濕的季節(jié)，可以使用除濕機(jī)降低濕度；而在干燥的季節(jié)，可使用加濕器適當(dāng)增加濕度。

二、靜電防護(hù)

接地系統(tǒng)：車間應(yīng)建立完善的接地系統(tǒng)，包括設(shè)備接地、工作臺接地、人員接地等。接地電阻應(yīng)小于 10 歐姆，確保靜電能夠及時釋放。例如，操作人員需佩戴防靜電手環(huán)，并通過接地導(dǎo)線與接地系統(tǒng)連接。

防靜電設(shè)備：配備防靜電工作臺、防靜電地板、防靜電周轉(zhuǎn)箱、防靜電包裝袋等設(shè)備和材料。防靜電工作臺表面應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，能夠迅速將靜電導(dǎo)走；防靜電地板可有效防止靜電積累。

靜電檢測：定期進(jìn)行靜電檢測，確保靜電防護(hù)措施有效。可以使用靜電測試儀對設(shè)備、人員和工作環(huán)境進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

三、空氣質(zhì)量

防塵：空氣中的灰塵會對電子元器件和 PCB 板造成污染，影響貼片質(zhì)量。因此，車間應(yīng)保持清潔，安裝空氣過濾器或新風(fēng)系統(tǒng)，減少灰塵的進(jìn)入。例如，在進(jìn)入車間前，人員需更換工作服和鞋套，防止將外界灰塵帶入車間。

無有害氣體：車間內(nèi)應(yīng)避免存在有害氣體，如硫化物、氯化物等，這些氣體可能會腐蝕電子元器件。同時，要確保車間通風(fēng)良好，及時排出焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體。

四、照明

照度：車間照明應(yīng)充足，照度一般應(yīng)在 500-1000Lux 之間。良好的照明條件有利于操作人員進(jìn)行精細(xì)的貼片操作和質(zhì)量檢查。例如，在貼片工位上方安裝專門的照明燈具，確保操作人員能夠清晰地看到電子元器件和 PCB 板上的微小細(xì)節(jié)。

無眩光：照明燈具應(yīng)避免產(chǎn)生眩光，以免影響操作人員的視線和工作效率?？梢赃x擇使用無眩光的 LED 燈具或采取遮光措施。

五、噪聲控制

噪聲水平：車間噪聲應(yīng)控制在 65dB 以下。過高的噪聲會影響操作人員的注意力和工作情緒，甚至對聽力造成損害。例如，選擇低噪聲的設(shè)備，并對設(shè)備進(jìn)行隔音處理。

降噪措施：可以在車間內(nèi)設(shè)置隔音設(shè)施，如隔音墻、隔音門等，減少外界噪聲的干擾。同時，對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲。